+7 (499) 372-17-06 +7 (499) 749-79-77

Комплекс для переработки ПЭТ бутылки

*Комплектация комплекса может быть изменена в зависимости от сырья, либо по запросу заказчика

Применение переработанной ПЭТ бутылки

Описание комплекса

Данная технологическая линия предназначена для дробления, отмывки, очистки от инородных включений и гранулирования ПЭТ сырья.

Исходное ПЭТ сырье в кипах загружается на ленту ленточного транспортера кипоразбивателя. В кипоразбивателе, тюк транспортируется в рабочую зону, где барабанами происходит разбивание тюка на отдельные бутылки. Далее сырье из кипоразбивателя выгружается в ленточный транспортер.

Ленточный транспортер подает сырье при помощи поступательного движения ленты в бункер отделителя этикетки ПЭТ, где происходит механическое удаление этикетки с ПЭТ бутылки, а также предварительная отбивка сырья от песка и грязи. Из отделителя этикетки, сырье подается на ролики просеивателя.

При помощи вращательного движения роликов сырье продвигается вдоль просеивателя, при этом песок, грязь и мелкий мусор просыпаются сквозь зазоры между транспортировочными дисками и ссыпаются в стороннюю тару. После этого сырье выгружается из просеивателя в бункер загрузки ленточного транспортера и далее подается в бункер загрузки дробилки.

В дробилке сырье попадает сначала в блок ПЭТ, где оно предварительно деформируется двумя вращающимися роторами и промывается форсунками, расположенными в бункере загрузки дробилки. Далее происходит измельчение ПЭТ до определенного размера фракции.

Далее дробленое сырье проходит несколько стадий очистки и сушки при помощи центрифуг, воздушных разделителей ПЭТ, ванн флотации, подогреваемых и интенсивных моек.

После всех операция на выходе получается качественная и чистая ПЭТ флекса которая поступает в вакуумный реактор экструзионной линии для отделения оставшихся примесей. Далее сырье поступает в экструдер для получения однородного расплава. В процессе расплава материал дегазируется, фильтруется от твердых примесей. На выходе масса формируется через голову торцевой резки, где нарезается на гранулы. Полученная гранула поступает в центрифугу для отделения остаточной влаги, а затем в емкость накопитель для дальнейшей фасовки.

Общие показатели комплекса

  • Сырье на входе
    ПЭТ бутылки
  • Получаемое сырье
    ПЭТ гранула, ПЭТ флекса
  • Производительность до,кг/ч
    600
  • Номинальная мощность энергетического оборудования до, кВт/ч
    300
  • Рабочая мощность не более, кВт/ч
    200
  • Максимальное потребление воды до, куб.м/сут
    30
  • Количество обслуживающего персонала , чел.
    3-5

Преимущества

1. Наличие различных комплектаций линий под любые потребности производства;

2. Возможность наращивания в будущем минимальной линии до максимальной без замены уже имеющегося оборудования;

3. Переработка и отмывка сырья осуществляется поэтапно на различных стадиях технологического процесса;

4. Получение максимально качественного сырья на выходе;

5. Применение при изготовлении комплектующих ведущих мировых производителей обеспечивает безотказную и долговечную работу комплекса;

6. Мобильность установки и возможность компоновки комплексов в различных конфигурациях;

7. Возможность использования типовых фундаментов без необходимости дополнительной его заливки в месте установки оборудования;

8. Использование оборотной воды в процессе переработки, а также возможность реализации постадийной водоочистки;

9. Низкий уровень энергозатрат;

10. Возможность заказа пусконаладки либо шеф-монтажа;

11. Консультации специалистов по работе оборудования;

12. Консультации по новым разработкам и возможности улучшения уже имеющегося оборудования;

13. Возможность изготовления оборудования с учетом пожеланий заказчика.

Состав линии