+7 (499) 372-17-06 +7 (499) 749-79-77

Сенсорное управление

Сенсорное управление для экструдеров
  • 1) Удобный интерфейс, интуитивно понятное управление позволяет управлять линией грануляции даже низко квалифицированному персоналу. Все параметры процесса переработки выведены на основной экран, оператор в любой момент времени, не нажимая никаких кнопок, может отследить температуру любой зоны, давление перед фильтром, частоты и токи, потребляемые дозатором, экструдером и резкой.
  • 2) Организована связь между двигателями дозатора, экструдера и резки, что облегчает процесс запуска линии. При изменении оператором скорости вращения шнека экструдера происходит автоматическое изменение скорости подачи сырья в экструдер и скорости вращения ножей на торцевой резке. Есть возможность изменять соотношение скоростей вращения этих механизмов.
  • 3) Осуществлена защита работы экструдера с не прогретой материальной трубой, шибером и головой. При снижении температуры на любой из зон нагрева ниже заданного технологом или мастером цеха значения, происходит автоматическая остановка линии грануляции. Это позволяет избежать дорогостоящих поломок.
  • 4) Интегрирована система самоочистки шибера. При превышении давления перед фильтром выше установленного значения (образован засор на сетках фильтра), система управления автоматически производит самоочистку фильтров шибера, что дает возможность перерабатывать сильно загрязненные материалы и увеличить время между заменами сеток при обычном уровне загрязнений исходного сырья.
  • 5) Автоматическая система резки гранул позволяет получать гранулу стандартных размеров, даже при отсутствии стабильного давления расплава в материальной трубе при переработке специфических материалов и исходного сырья с повышенным содержанием влаги. Иногда, при переработке материалов наблюдается так называемая «пульсация», в этом случае производительность экструдера изменяется в коротком интервале времени, что влечет за собой изменение размеров гранулы на выходе от плоских «тарелочек» толщиной менее 1 мм до «цилиндриков» высотой до 10 мм. Данная гранула по размерам не соответствует требованиям ГОСТов. Автоматизация процесса резки позволяет изменять частоту вращения ножей для получения гранулы одинаковой по размерам.
  • 6) Для исключения возможности образования нежелательных заторов материала или охлаждающей воды в резке, произведена программная блокировка работы всех механизмов линии грануляции. Так при остановке резки гранул, произойдет остановка экструдера и дозатора, при остановке экструдера автоматически остановится дозатор.
сенсорная панель экструдера

Сенсорное управление для шредеров
  • 1) Интуитивно понятное управление, возможность работать в автоматическом режиме и режиме наладки.
  • 2) Автоматическое управление скоростью движения толкателя, в зависимости от нагрузки на главный привод. При повышении нагрузки скорость движения толкателя уменьшается, а при снижении – увеличивается. Это позволяет достичь максимальной производительности на оборудовании.
  • 3) Отвод толкателя от ротора в исходное положение производится на повышенной скорости, что позволяет уменьшить время холостого хода и повысить производительность.
  • 4) Программа высвобождения ротора при перегрузке главного двигателя позволяет освободить ротор шредера при заклинивании сырьем или чрезмерных перегрузках. Нет необходимости вручную освобождать заклинивший ротор.
  • 5) При попадании в рабочую камеру инородных предметов, не предназначенных для переработки и снижении оборотов вращения ротора, происходит автоматическое включение вращения ротора в реверсном направлении и последующая его остановка, что позволяет избежать серьезных поломок.
  • 6) Наличие программного управления скоростью движения толкателя посредством изменения частоты вращения насоса, дает возможность отказаться от запорной арматуры в гидравлической системе, а это способствует снижению нагрева гидравлической жидкости.
  • 7) Возможность настройки и сохранения пяти рецептов. В каждом рецепте можно подобрать необходимые рабочие параметры для различных видов сырья. К примеру, для переработки полипропилена нужна более высокая скорость передвижения толкателя к ротору, чем для переработки ПНД, т.к. последний материал является более жестким. В рецепте на переработку полипропилена можно установить более высокие обороты двигателя насоса гидростанции при одних и тех же токах главного двигателя, что приведет к более быстрому движению толкателя во время рабочего цикла.
сенсорная панель шредера