+7 (499) 372-17-06 +7 (499) 749-79-77
Технические характеристики
  • ХАРАКТЕРИСТИКИ ОСНОВНОГО ЭКСТРУДЕРА
  • Диаметр шнека, мм
    150
  • Рабочая длина шнека, мм
    3360
  • Частота вращения шнека, об/мин
    до 150
  • L/D (отношение длина / диаметр)
    22,4
  • Количество зон обогрева, шт
    5
  • Количество вентиляторов, шт
    5
  • Мощность электродвигателя, кВт
    110
  • Мощность тепло электронагревателей, кВт
    45
  • Габариты (ДхШхВ), мм
    5215х1550х1400
  • ХАРАКТЕРИСТИКИ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ЭКСТРУДЕРА
  • Диаметр шнека, мм
    150
  • Рабочая длина шнека, мм
    1650
  • Частота вращения шнека, об/мин
    до 150
  • L/D (отношение длина / диаметр)
    11
  • Количество зон дегазации, шт
    2
  • Количество зон обогрева, шт
    3
  • Количество вентиляторов, шт
    3
  • Мощность электродвигателя, кВт
    45
  • Мощность тепло электронагревателей, кВт
    15
  • Габариты (ДхШхВ), мм
    3900х780х1400
* Возможно проектирование и изготовление в другой комплектации (электродвигатель, редуктор, длина валов, диаметр и конфигурация ножей)

Описание

Экструдер представляет собой производительное пластифицирующее оборудование с применением автоматизированного дозирующего агрегата, предназначенное для пластифика-ции гранул, дроблёной или агломерированной (вне экструдера) крошки размером не более 15 мм, а также для производства других продуктов, материалов на основе следующих пластиков:

  • — полиэтилена высокого давления
  • — полиэтилена низкого давления
  • — полистирола
  • — полипропилена
  • — АБС-пластика

Данная модель экструдера состоит из двух отдельно стоящих ступеней, имеющих собствен-ные приводы, и шиберного фильтра расплава, расположенного между ними. Первая ступень установки обеспечивает плавление сырья и его подачу в фильтр. Фильтр обеспечивает очистку расплава от примесей, а также гомогенизирует его. На вторую ступень установки монтируется вакуумная дегазация.

Преимущества
  • — увеличение качества дегозирования
  • — повышение степени гомогенизации
  • — постоянство давления на формующей голове
  • — прирост давления на формующей голове
  • — стабильность качества сырья
  • — само очистка фильтра расплава
  • — вторая ступень может изготавливаться как под продольную, так и под поперечную уста-новку относительно первой ступени, в зависимости от требований заказчика
  • — снижение стоимости обслуживания и ремонтных работ
  • — возможность замены фильтра расплава на другую модель
Линия грануляции