Двухсоставная экструзионная линия c пресс-агломератором

Преимуществами данного комплекса оборудования являются
  • 1. Дегазирование расплава после фильтрации;
  • 2. Энергоэффективная переработка за счет предварительного нагрева;
  • 3. Высокий уровень надежности за счет минимального количества стадий переработки;
  • 4. Увеличенная производительность в сравнении с аналогичными установками;
  • 5. Высокоэффективная многостадийная дегазация;
  • 6. Минимальный уровень деструкции во время переработки;
  • 7. Максимальная гомогенизация после фильтрации.
Двухсоставная экструзионная линия c пресс-агломератором

уплотняет

Двухсоставная экструзионная линия c пресс-агломератором

дозирует

Двухсоставная экструзионная линия c пресс-агломератором

гомогенезирует

Двухсоставная экструзионная линия c пресс-агломератором

нагревает

Двухсоставная экструзионная линия c пресс-агломератором

сушит

Описание линии грануляции

Система экструдера-агломератора устанавливает новые стандарты в области переработки материалов за один этап. Данная технология позволяет значительно упростить процесс переработки пленочных полимерных материалов.

Основные принцип технологии экструдера/агломератора:

  • — фильтрация расплава перед дегазацией экструдера. В результате могут быть получены конечные продукты с наилучшим качеством и максимально возможным содержанием вторичного сырья;
  • — дополнительный нагрев на стадии сушки, что значительно увеличивает производительность линии грануляции;
  • — нет необходимости в дополнительной термической сушке, тк влажность на входе в гранулятор менее 3%.
Новые технологии
Совмещенная линия грануляции пленочных материалов Совмещенная линия грануляции пленочных материалов

Технология ALL-IN-ONE

  • Дополнительный нагрев на стадии сушки, что значительно увеличивает производительность линии грануляции
  • Нет необходимости в дополнительной термической сушке, так как влажность на входе в гранулятор менее 3%
  • Высокий уровень надежности за счет минимального количества стадий переработки
Совмещенная линия грануляции пленочных материалов Совмещенная линия грануляции пленочных материалов

Технология ECO

  • Снижение удельных энергозатрат благодаря техническим решениям, включающим конструкторские меры, такие как новый шнек экструдера с прямым приводом
  • Снижение производственных затрат благодаря оптимизированной технологии управления и высококачественным энергоэффективным компонентам, таким как высокопроизводительные двигатели
  • Кроме того, практичный индикатор энергопотребления на панели управления обеспечивает постоянный обзор энергопотребления, что позволяет вам принимать конкретные меры для оптимизации потребления
  • Снижение выбросов CO2 — важный вклад в защиту окружающей среды
Совмещенная линия грануляции пленочных материалов Совмещенная линия грануляции пленочных материалов

Технология Simple Start

  • Простота в эксплуатации благодаря логичной, четко структурированной и упрощенной схеме ввода данных и ультрасовременному, эргономичному сенсорному экрану
  • Меньше кнопок, больше удобства для пользователя — благодаря высокой степени автоматизации. Правильный рецепт для каждого материала — сохраненные параметры обработки могут быть легко и удобно загружены из системы управления рецептами одним нажатием кнопки
НОВЫЕ ФОРМАТ ПЕРЕРАБОТКИ
Двухсоставная экструзионная линия c пресс-агломератором

Сырье непосредственно с мойки поступает на пресс-агломератор который за один этап: сушит, уплотняет, разогревает, плавит. Предварительно подготовленное сырье поступает в экструдер №1. В шнеке экструдера материал пластифицируется и дегазируется в обратном направлении. В конце зоны пластификации расплав очищается в полностью автоматическом самоочищающемся фильтре. Окончательная гомогенизация расплава происходит перед входом в экструдер №2. В последующей зоне дегазации отфильтрованный и гомогенизированный материал дегазируется. После этого расплав передается на порезку (например, торцевая резка) под чрезвычайно низким давлением.

Типоразмеры
  • Мощность двигателя экструдера, кВт
  • 55
  • 110
  • Мощность двигателя пресс-агломератора, кВт
  • 75
  • 110
  • Диаметр шнека, мм
  • 90
  • 115
  • Габариты, мм
  • 5405х3670х17480
  • 5405х3670х19065
  • Масса, кг
  • 8645
  • 9495
  • Производительность, кг/ч
  • 500
  • 700
Перерабатываемое сырье
экструдер-компактор-сырье
экструдер-компактор-сырье
экструдер-компактор-сырье
экструдер-компактор-сырье
экструдер-компактор-сырье
экструдер-компактор-сырье
экструдер-компактор-сырье
экструдер-компактор-сырье