Описание комплекса
Грануляция ПЭТ-флексы достаточно сложный процесс. Специфика обработки сырья заключается в необходимости отделения влаги до значения 0,03% и очистки от внутренних примесей с сохранением или повышением вязкости материала на выходе линии. Линии грануляции ПЭТ являются лучшим решением в данном направлении. С помощью вакуумного загрузчика материал подается в вакуумный реактор (количеством от 1 до 3), предварительно проходя металлосепаратор, для отделения металлических включений. В реакторе поддерживается вакуум и высокая температура. Эти факторы позволят избавиться от примесей и излишней влажности. Вакуумный реактор сохраняет вязкость сырья. Использование 3 вакуумных реакторов позволяет повысить вязкость. Пройдя стадию сушки и глубокой очистки, хлопья подаются в экструдер. Проходя через экструдер, сырье очищается от остатков примесей при помощи вакуумной дегазации. После экструзии расплавленное ПЭТ сырье дополнительно очищается, проходя через фильтр расплава. Полученные стренги подаются в систему грануляции ПЭТ, которая режет его на гранулы нужного размера. После этого ПЭТ-гранулы проходят стадию кристаллизации под действием внутреннего тепла.
Оборудование для переработки пластиковых бутылок в гранулы, цена которого на нашем сайте наиболее оптимальна для любого бизнеса – можно заказать или получить больше информации оставим заявку в онлайн-форме или позвоним по контактному телефону.
Общие показатели комплекса
- Сырье на входеПЭТ флекса
- Получаемое сырьеПЭТ гранула
- Производительность до,кг/ч500
- Энергообеспечение, В380/22, 50Гц, 3-ф.
- Площадь, м235
- Установленная мощность, кВт210
- Фактическая мощность, кВт140
- Количество обслуживающего персонала , чел.1