Компания ПОЛИМЕХ осуществила отгрузку комплекса по переработке АКБ производительностью до 300 кг/ч в адрес крупнейшего холдинга Акрон

Сырье загружается в приемный бункер, где происходит выравнивание аккумуляторных батарей и выгрузка по вибролотку в совместно работающее оборудование. Из вибролотка бункера сырье попадает на конвейерную ленту горизонтального транспортера. Горизонтальным транспортером исходное сырье перемещается на стол оператора, где оператор должен забрать аккумуляторную батарею и выставить ее на установку резки для срезания крышки. По конвейерной ленте аккумуляторная батарея двигается к режущим дискам, где отрезается крышка. Срезанная крышка падает вниз в емкость, а аккумулятор без крышки поступает на блок доворота. Блок доворота переворачивает корпус батареи, так, чтобы все внутренние элементы падали вниз. Перевернутый корпус падает на вибростол, где происходит вытряхивание внутренних элементов из корпуса под действием вибрационной силы. Внутренние элементы аккумуляторной батареи падают вниз, проходя через решетку вибростола и накапливаются в емкости. Корпус аккумулятора двигается вперед по решетке вибростола за счет вибрационной силы и попадает на конвейерную ленту наклонного транспортера. Транспортер загружает корпус в загрузочный бункер дробилки. В дробилке происходит дробление сырья между вращающимися ножами ротора и стационарными ножами. Далее измельчённое сырьё проходит через отверстия фракционной решётки дробилки и попадает в бункер загрузки шнековой выгрузки. Шнековая выгрузка транспортирует сырье в универсальную мойку с встроенной центрифугой, где происходит его сушка после отмывки. После сырьё поступает в шнековую загрузку через пневмовыгрызку в шнековый дозатор для равномерной подачи сырья в экструдер с последующей его грануляцией.