Проблема решена! Компания Полимех запустила линию переработки серных биг-бегов в гранулу.

Линия предназначена для переработки серных биг-бегов. На выходе получается гранула правильной формы, без примесей и запаха.

Состав линии:

.01

Этап переработки

  • Гильотинная резка
  • Ленточный транспортер
  • Предварительная мойка
  • Моющая дробилка
  • Шнековая выгрузка
  • Горячая мойка
  • Пресс-отжим
  • Ворошитель
  • Каскадная сушка
  • Циклон-накопитель
.01

Этап грануляции

  • Экструдер-компактор
  • Фильтр расплава
  • Торцевая резка

Преимуществами данного комплекса оборудования являются:

  •  
    высокая производительность
  •  
    компактность
  •  
    минимальное количество рабочего персонала

Несколько стадий отмывки обеспечивают высокое качество гранулы на выходе независимо от загрязнения сырья на входе. Система водоочистки позволяет использовать оборотную воду продолжительный срок. На сегодняшний день наши агрегаты являются одним из самых высокотехнологичных, и оборудование для переработки пленки заказывают именно в компании «Полимех».

Технические характеристики
  • Установленная мощность, кВт: 250
  • Фактическая мощность, кВт: 175
  • Персонал, чел: 2
  • Площадь, м2: 190
  • Производительность, кг/ч: 500

Принцип действия:

  • Сырье подается ленточным транспортером в зону измельчения гильотинной резки. В гильотинной резке происходит предварительное измельчение сырья. Далее сырье попадает на ленточный транспортер по средствам которого транспортируется в предварительную мойку, где происходит первичное отделение грязи от измельченного сырья. В дробилке происходит окончательное измельчение с получением фракции необходимого размера. Размер фракции задается величиной перфорации установленной на дробилке. Так же дробилка оснащена механизмом подачи воды в камеру дробления для дополнительной промывки измельченного продукта.

    Далее сырье попадает в интенсивную мойку, где происходит частичное отделение влаги и его транспортировка в горячую мойку. Горячая мойка служит для дополнительной промывки сырья. Затем частично отделяется влага в интенсивной мойке осушителе. Окончательное отделение влаги происходит в пресс отжиме. Далее материал по средствам пневмотранспорта транспортируется в циклоны каскадных сушек, где происходит досушка сырья и его дальнейшая транспортировка в циклон.

    На конечной стадии сырье плавится, дегазируется, фильтруется, а затем гранулируется. При гранулировании возможно добавление красителей и всевозможных добавок, меняющих свойства и вид получаемой продукции относительно входного сырья.

рис1
Рис.1 — исходное сырьё
рис1
Рис.2 — сырьё после этапа переработки
рис1
Рис.3 — сырьё после этапа грануляции