Линия грануляции полиолефинов с высокой степенью очистки

Технические характеристики
  • 1. Экструдер №1:
  • Мощность электродвигателя, кВт
    75
  • Диаметр шнека, мм
    90
  • Рабочая длинна шнека, мм
    2356
  • L/D (отношение длина / диаметр)
    26
  • Количество шахт дегазации, шт
    0
  • Количество зон обогрева, шт
    3
  • Мощность тепло электронагревателей, кВт
    18
  • 2. Шибер №1:
  • Диаметр фильтра, мм
    140
  • Диаметр отверстий фильтра, мм
    6
  • Мощность двигателя гидросистемы, кВт
    4
  • Мощность ТЭНов (суммарная)
    11,5
  • 3. Экструдер №2:
  • Мощность электродвигателя, кВт
    37
  • Диаметр шнека, мм
    90
  • Рабочая длинна шнека, мм
    1181
  • L/D (отношение длина / диаметр)
    13
  • Количество шахт дегазации, шт
    2
  • Количество зон обогрева, шт
    5
  • Мощность тепло электронагревателей, кВт
    20
  • 4. Шибер №2:
  • Диаметр фильтра, мм
    140
  • Диаметр отверстий фильтра, мм
    6
  • Мощность двигателя гидросистемы, кВт
    4
  • Мощность ТЭНов (суммарная)
    11,5
  • 5. Блок торцевой резки:
  • мощность электродвигателя торцевой резки, кВт
    1,5
  • скорость вращения ножевого блока, об/мин
    до 3000
  • регулировка скорости вращения, шт.
    бесступенчатая
  • фильера
    30 отв. Ø4мм
  • количество ножей, шт
    1-4
  • объем воды ванны охлаждения, м3
    0,55
  • мощность насоса подачи воды, кВт
    2,2
  • мощность насоса выгрузки сырья в центрифугу, кВт
    4
  • мощность ТЭНов, кВт
    3
  • мощность электродвигателя центрифуги, кВт
    11
  • диаметр ротора центрифуги, мм
    325
  • длина ротора рабочая, мм
    1290
  • 6. Габаритные размеры
  • высота, мм
    2780
  • ширина, мм
    2005
  • длина, мм
    11521
  • 7. Масса, кг
  • Экструдер №1
    2550
  • Шибер №1
    950
  • Экструдер №2
    2618
  • Шибер №2
    950
  • Блок торцевой резки
    1525
  • Общая
    8595
* Возможно проектирование и изготовление в другой комплектации (электродвигатель, редуктор, длина валов, диаметр и конфигурация ножей)
Описание

Линия грануляции предназначена для переработки первичных и вторичных полимеров в гранулу, пригодную для дальнейшего использования в производстве продукции из вторичного материала. Может входить в состав различных комплексов переработки пластика.

Предварительно измельченное, отмытое и подсушенное сырье, посредством стороннего дозирующего оборудования, подается в бункер загрузки первого экструдера. Проходя вдоль шнека экструдера сырье плавится, гомогенизируется и подается на самоочищающийся фильтр для предварительной очистки. После предварительного фильтра подготовленная и очищенная расплавленная масса поступает во второй экструдер, где происходит дегазация сырья и затем окончательная фильтрация на втором самоочищающемся фильтре. После второго фильтра расплавленная масса поступает на фильеру блока торцевой резки. Пройдя через отверстия фильеры, получившаяся стренга отрубается вращающимися ножами. Произведенные гранулы отбрасываются центробежной силой наружу и попадают в спиральный водный поток, в котором охлаждаются и вместе с водой по гибкому каналу выгрузки (шланг гофрированный) подаются в следующий узел (центрифугу либо вибросито) для досушки и по окончании фасуются в тару.

Преимущества
  • возможность быстрого перехода с одного сырья на другое
  • максимальная производительность и гибкость
  • высокая энергоэффективность благодаря высококачественным электрическим компонентам, теплоизоляции, оптимизированным системам нагрева и охлаждения
  • установка легко встраивается в различные технологические линии различного назначения
  • модульность, позволяющая упростить монтаж в различные производственные помещения
  • лёгкий доступ ко всем элементам оборудования при его обслуживании
  • двойная система фильтрации сырья
  • наличие системы самоочистки фильтров
  • простота управления
  • эргономичный сенсорный дисплей обеспечивает интуитивно понятный интерфейс оператора
  • минимальное количество рабочего персонала