+7 (499) 372-17-06 +7 (499) 749-79-77 pm-info@polimech.ru
Главная » 🏆 Пиролизная установка

Пиролизная установка

пиролизная
установка
Модель: pyrolysis
Оборудование для организации законченного цикла переработки отходов производства и потребления с получением высоколиквидных товарных продуктов в виде компонентов моторного топлива:
  • не подвержено сезонным рискам продаж;
  • не имеет нагрузки в виде акцизных сборов;
  • имеет неограниченный сбыт.
Пиролизная установка обеспечит решение задачи полной переработки отходов и вовлечение в хозяйственный оборот отходов потребления. Новое технологическое оборудование разработано учёными нашей страны и не имеет аналогов ни в РФ, ни зарубежом.
Описание технологического процесса по переработке ТКО в виде остатков после процесса сортировки:
Морфологический состав остатков-хвостов:
  • Синтетические полимеры - 70%
  • Влажность - 20%
  • Органический остаток - 10%
Пиролизная установка
Пиролизная установка
ПРОДУКТЫ ПИРОЛИЗА
Баланс выхода товарных продуктов (ШФУ – широкая фракция углеводородов):
  • ШФУ НК 45 - КК 180 С - 31% масс;
  • ШФУ НК 180 - КК 340 С - 32% масс;
  • Синтетический газ (может использоваться для собственных нужд) - 6%;
  • Коксовый остаток в виде углерода и остатков оксидных групп - 11%;
  • Вода - 20%.

процесс переработки хвостов

  • Первый производственный блок – подготовка поступающего отхода для процесса переработки. Поступившее сырьё измельчается до фракции 1-3 см на специализированном оборудовании. Измельчённое сырьё просеивается на виброситах и подаётся в накопительный бункер пневмотранспортом.
  • Из бункера накопителя подготовленное сырьё поступает на второй производственный блок – обезвоживания. Обезвоживание производится в специализированных пресс-отжимах промышленного назначения. В специализированных емкостях происходит отделение влаги от компонентов отхода и вывод воды через сбросной канал в систему очистки воды и возврат её в технологическую систему предприятия.
  • Обезвоженное сырьё по шнековому транспортёру поступает в третий производственный блок – каталитической обработки расплава синтетических полимеров. Он состоит из оборудования, позволяющего в непрерывном режиме производить, разогрев сырья до температуры плавления под воздействием низкополевого промотора в виде энергетических аккумуляторов. В реакционных камерах происходит разрыв полимерных связей на цепи соединений заданной длины, в зависимости от поставленной задачи. Данный процесс контролируется системой КИП АСУ, которая удерживает заданные температуры в реакторе, необходимые для селективного изменения полимеров. Время нахождения в реакционной зоне продукта 20 – 30 сек.
  • После прохождения зоны каталитической обработки, вновь сформированный продукт поступает в четвёртый производственный блок – низкотемпературного пиролиза(крекинга). Процесс крекинга проходит в шнековом реакторе при температурах не выше 400 С и давлении 0,2 бар. В реакторе происходит уплотнение соединений за счёт перераспределения молекул водорода между углеродом, процесс проходит в течении 20 – 30 сек, после чего образованные лёгкие фракции углеводородов поступают на ректор каталитической фиксации. Реактор снабжен системой высококислотных катализаторов, позволяющих зафиксировать процесс образования углеводородных соединений с короткими цепями и предотвратить обратный процесс образования длинных цепей полимеров.
    • Пиролизное оборудование
    Пиролизное оборудование
  • Вновьобразованный продукт при температуре 250 – 300 С поступает в пятый производственный блок – дистилляции. Ректификационная колонна позволяет разделить поступающий продукт на различные виды продуктов в зависимости от поставленной производственной задачи. Полученный продукт поступает в накопительные ёмкости, для подготовки к дальнейшей переработке и облагораживанию. Тяжёлый кубовый остаток, отправляется на повторную переработку, до полной конверсии.
  • Шестой производственный блок – облагораживания товарного продукта. В процессе производства происходит образование в товарном продукте соединений непредельных углеводородов – олефинов. Каждая фракция подвергается процессу метатезиса на каталитических реакторах. Продукт подвергается процессу изомеризации соединений углеводородов. После охлаждения товарный продукт поступает в емкостной парк на хранение.

преимущества пиролизной установки

  • Оптимизация
    Технологические решения позволяют снизить температуры процесса и сократить время прохождения пиролиза
  • Экономия
    Минимальное потребление электроэнергии и максимальное использование тепла, полученного от пиролизного газа в процессе переработки отходов
  • Мобильность
    Установка выполнена в мобильном варианте, позволяет максимально быстро приступать к выполнению поставленных задач по утилизации отходов, и после решения проблем на локальном объекте, менять место дислокации
  • Рентабильность
    Простота в эксплуатации и сравнительно низкая стоимость установки позволяют сделать процесс рентабельным и снизить сроки окупаемости оборудования
  • Контроль
    Температуры не выше 500 С при контролируемом процессе

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВОК “pyrolysis”

  • Установка pyrolysis-100
    Максимальная суточная производительность по исходному сырью
    2 400 кг/сутки
      • Суточная производительность
      • По выходу готового продукта
        0,43-0,96 кг/сутки
      • По дымовым газам
        0,43-0,96 км3/сутки
      • По испарению влаги
        0,2-0,3 т/сутки
      • Обслуживающий персонал
        1 человек/смена
      • Габаритные размеры
      • Длина х Ширина х Высота
        12,2х8х4,9 м
      • Масса установленного оборудования
        12 т
      • Масса полной установки (с контейнерами)
        20 т
      • Площадь
        100 м2
      • Необходимая инфраструктура участка
      • Установленная мощность
        20 кВт
      • Потребляемая мощность
        15 кВт
  • Установка pyrolysis-500
    Максимальная суточная производительность по исходному сырью
    12 000 кг/сутки
      • Суточная производительность
      • По выходу готового продукта
        2,15-4,8 кг/сутки
      • По дымовым газам
        1х10-7-1,5х10-7 км3/сутки
      • По испарению влаги
        1-1,5 т/сутки
      • Обслуживающий персонал
        1-2 человек/смена
      • Габаритные размеры
      • Длина х Ширина х Высота
        12,2х8х4,9 м
      • Масса установленного оборудования
        15 т
      • Масса полной установки (с контейнерами)
        22 т
      • Площадь
        100 м2
      • Необходимая инфраструктура участка
      • Установленная мощность
        25 кВт
      • Потребляемая мощность
        20 кВт
  • Установка pyrolysis-1000
    Максимальная суточная производительность по исходному сырью
    24 000 кг/сутки
      • Суточная производительность
      • По выходу готового продукта
        4,3-9,6 кг/сутки
      • По дымовым газам
        2х10-7-2х10-7 км3/сутки
      • По испарению влаги
        2-3 т/сутки
      • Обслуживающий персонал
        2 человек/смена
      • Габаритные размеры
      • Длина х Ширина х Высота
        12,2х8х4,9 м
      • Масса установленного оборудования
        22 т
      • Масса полной установки (с контейнерами)
        30 т
      • Площадь
        150 м2
      • Необходимая инфраструктура участка
      • Установленная мощность
        30 кВт
      • Потребляемая мощность
        25 кВт

Предпосылки разработки установки

  • В настоящее время органами исполнительной власти Российской Федерации ведется работа по созданию современной системы обращения с отходами производства и потребления. С этой целью приняты федеральные законы и ряд подзаконных актов, где базовым является Федеральный закон от 29 декабря 2014 г. № 458-ФЗ "О внесении изменений в Федеральный закон "Об отходах производства и потребления". Переход на технологическое регулирование через экологию, механизмы стимулирования развития для переработчиков отходов, ограничение по отдельным полезным компонентам в отходах на захоронение и тд. Окончательную точку в захоронении отходов Правительство поставило в Распоряжении Правительства РФ от 25.07.2017 N 1589-р «Об утверждении перечня видов отходов производства и потребления, в состав которых входят полезные компоненты, захоронение которых запрещается». В перечне определенны виды полезных компонентов, которые запрещено захоранивать на лицензионных площадках.
  • Основная проблема современного мусора, который все более становится продукцией нефтехимической промышленности – невозможность его перерабатывать имеющимися сертифицированными современными технологиями по причине отсутствия таковых. Согласно законодательным актам, применение технологий при утилизации отходов производства и потребления разрешается при наличии заключения ГЭЭ и регистрации технологии в ИТС 15 НДТ «Утилизация и обезвреживание отходов (кроме обезвреживания термическим способом (сжигание отходов)». Стоит отметить, что в период прошлого анархического управления отходами в нашей стране не уделялось должного внимания со стороны государственных надзорных органов, что привело к полной деградации отрасли по выпуску технологического оборудования утилизации отходов. В справочнике НДТ отсутствуют технологии, предназначенные для переработки отходов ТКО соответствующих требованиям природоохранного законодательства.