Главная » Линии по переработке пластика » Линии грануляции полимеров » Двухсоставная экструзионная линия c пресс-агломератором

Двухсоставная экструзионная линия c пресс-агломератором

Преимуществами данного комплекса оборудования являются

1. Дегазирование расплава после фильтрации;
2. Энергоэффективная переработка за счет предварительного нагрева;
3. Высокий уровень надежности за счет минимального количества стадий переработки;
4. Увеличенная производительность в сравнении с аналогичными установками;
5. Высокоэффективная многостадийная дегазация;
6. Минимальный уровень деструкции во время переработки;
7. Максимальная гомогенизация после фильтрации.

уплотняет

дозирует

гомогенезирует

нагревает

сушит

Описание линии грануляции

Система экструдера-агломератора устанавливает новые стандарты в области переработки материалов за один этап. Данная технология позволяет значительно упростить процесс переработки пленочных полимерных материалов.

Основные принцип технологии экструдера/агломератора:

– фильтрация расплава перед дегазацией экструдера. В результате могут быть получены конечные продукты с наилучшим качеством и максимально возможным содержанием вторичного сырья;
– дополнительный нагрев на стадии сушки, что значительно увеличивает производительность линии грануляции;
– нет необходимости в дополнительной термической сушке, тк влажность на входе в гранулятор менее 3%.

Новые технологии

Совмещенная линия грануляции пленочных материалов

Технология ALL-IN-ONE

Дополнительный нагрев на стадии сушки, что значительно увеличивает производительность линии грануляции
Нет необходимости в дополнительной термической сушке, так как влажность на входе в гранулятор менее 3%
Высокий уровень надежности за счет минимального количества стадий переработки

Технология ECO

Снижение удельных энергозатрат благодаря техническим решениям, включающим конструкторские меры, такие как новый шнек экструдера с прямым приводом
Снижение производственных затрат благодаря оптимизированной технологии управления и высококачественным энергоэффективным компонентам, таким как высокопроизводительные двигатели
Кроме того, практичный индикатор энергопотребления на панели управления обеспечивает постоянный обзор энергопотребления, что позволяет вам принимать конкретные меры для оптимизации потребления
Снижение выбросов CO2 – важный вклад в защиту окружающей среды

Технология Simple Start

Простота в эксплуатации благодаря логичной, четко структурированной и упрощенной схеме ввода данных и ультрасовременному, эргономичному сенсорному экрану
Меньше кнопок, больше удобства для пользователя – благодаря высокой степени автоматизации. Правильный рецепт для каждого материала – сохраненные параметры обработки могут быть легко и удобно загружены из системы управления рецептами одним нажатием кнопки

НОВЫЕ ФОРМАТ ПЕРЕРАБОТКИ

Сырье непосредственно с мойки поступает на пресс-агломератор который за один этап: сушит, уплотняет, разогревает, плавит. Предварительно подготовленное сырье поступает в экструдер №1. В шнеке экструдера материал пластифицируется и дегазируется в обратном направлении. В конце зоны пластификации расплав очищается в полностью автоматическом самоочищающемся фильтре. Окончательная гомогенизация расплава происходит перед входом в экструдер №2. В последующей зоне дегазации отфильтрованный и гомогенизированный материал дегазируется. После этого расплав передается на порезку (например, торцевая резка) под чрезвычайно низким давлением.

Типоразмеры