- 1. эффективная тройная дегазация
- 2. двойная фильтрация
- 3. увеличенная степень фильтрации
- 4. полная гомогенизация расплава перед фильтрованием
- 5. высокопроизводительная дегазация в одном цикле
- 6. переработка сильно загрязненных материалов (бумагой, краской и тд)
- 7. улучшенная загрузка материала с технологией Opposite Direction
- 8. возможность переработки гигроскопичных, влажных и вспененных материалов
- 9. динамичный пакет автоматизации обеспечивает работу установки в оптимальном рабочем режиме
уплотняет
дозирует
измельчает
гомогенезирует
нагревает
сушит
Предварительно подготовленный материал автоматически подается в термокомпактор по заданной программе. В компакторе материал измельчается, смешивается, нагревается, досушивается и уплотняется. Далее уплотненный материал поступает в экструдер, направление вращения компактора и направление подачи шнека, противоположны. Данная технология в совокупности с автоматическим процессом загрузки позволяет достичь стабильной работы на более высоких температурах в сравнении с аналогичными установками. В шнеке экструдера материал пластифицируется и дегазируется в обратном направлении. В завершении зоны пластификации расплав фильтруется в полностью автоматическом самоочищающемся фильтре и поступает в каскадный экструдер, который оснащен обратной дегазацией и общей дегазацией. На данном этапе происходит окончательная гомогенизация расплава. Второй этап фильтрации позволяет достичь стабильного и непрерывного процесса производства с максимальной производительностью и высоким качеством сырья.
Противоточная технология загрузки
- Высокая стабильность процесса за счет улучшенной загрузки материала, обеспечивает постоянно высокую производительность в значительно более широком температурном диапазоне
- Более высокая гибкость и надежность работы с различными материалами
- Увеличение производительности при том же типоразмере установки
Технология ECO
- Снижение удельных энергозатрат благодаря техническим решениям, включающим конструкторские меры, такие как новый шнек экструдера с прямым приводом
- Снижение производственных затрат благодаря оптимизированной технологии управления и высококачественным энергоэффективным компонентам, таким как высокопроизводительные двигатели
- Кроме того, практичный индикатор энергопотребления на панели управления обеспечивает постоянный обзор энергопотребления, что позволяет вам принимать конкретные меры для оптимизации потребления
- Снижение выбросов CO2 – важный вклад в защиту окружающей среды
Технология Simple Start
- Простота в эксплуатации благодаря логичной, четко структурированной и упрощенной схеме ввода данных и ультрасовременному, эргономичному сенсорному экрану
- Меньше кнопок, больше удобства для пользователя – благодаря высокой степени автоматизации. Правильный рецепт для каждого материала – сохраненные параметры обработки могут быть легко и удобно загружены из системы управления рецептами одним нажатием кнопки
Эффективный отвод пара из термокомпактора и возможность переработки с высокой остаточной влажностью.
Принцип работы
Загрузка материала с высокой остаточной влажностью ленточным транспортером с металлодетектором. В термокомпакторе материал уплотняется, дозируется, измельчается, гомогенезируется, сушится и нагревается. Большой обьем пара образующийся, отводится принудительно. Предварительно нагретый (осушенный) воздух принудительно продувает весь обьем материала находящегося в термокомпакторе. Весь обьем испарившейся воды отводится быстро и эффективно. Экструдер постоянно заполняется подготовленным и разогретым сырьем.
Преимущества функции принудительной продувки
- – Высококачественный конечный продукт при переработке материалов с высокой остаточной влажностью до 12 %, напр., промытые бытовые пленочные отходы;
- – Низкое энергопотребление за счет эффективной предварительной сушки;
- – Возможность дооснащения этими технологиями почти всех установок;
- Модели
- Мощность двигателя экструдера, кВт
- 55
- 110
- 132
- Мощность двигателя компактора, кВт
- 55
- 90
- 90
- Диаметр шнека, мм
- 90
- 115
- 150
- Габариты, мм
- 5405х3670х17480
- 5405х3670х19065
- 5405х3670х19065
- Масса, кг
- 8645
- 9495
- 10645
- Производительность, кг/ч
- 300
- 500
- 1000
