Двухсоставные экструдеры полимеров

Преимуществами данного комплекса оборудования являются
  • 1. эффективная тройная дегазация
  • 2. двойная фильтрация
  • 3. увеличенная степень фильтрации
  • 4. полная гомогенизация расплава перед фильтрованием
  • 5. высокопроизводительная дегазация в одном цикле
  • 6. переработка сильно загрязненных материалов (бумагой, краской и тд)
  • 7. улучшенная загрузка материала с технологией Opposite Direction
  • 8. возможность переработки гигроскопичных, влажных и вспененных материалов
  • 9. динамичный пакет автоматизации обеспечивает работу установки в оптимальном рабочем режиме
Двухсоставные экструдеры полимеров

уплотняет

Двухсоставные экструдеры полимеров

дозирует

Двухсоставные экструдеры полимеров

измельчает

Двухсоставные экструдеры полимеров

гомогенезирует

Двухсоставные экструдеры полимеров

нагревает

Двухсоставные экструдеры полимеров

сушит

Описание линии грануляции

Предварительно подготовленный материал автоматически подается в термокомпактор по заданной программе. В компакторе материал измельчается, смешивается, нагревается, досушивается и уплотняется. Далее уплотненный материал поступает в экструдер, направление вращения компактора и направление подачи шнека, противоположны. Данная технология в совокупности с автоматическим процессом загрузки позволяет достичь стабильной работы на более высоких температурах в сравнении с аналогичными установками. В шнеке экструдера материал пластифицируется и дегазируется в обратном направлении. В завершении зоны пластификации расплав фильтруется в полностью автоматическом самоочищающемся фильтре и поступает в каскадный экструдер, который оснащен обратной дегазацией и общей дегазацией. На данном этапе происходит окончательная гомогенизация расплава. Второй этап фильтрации позволяет достичь стабильного и непрерывного процесса производства с максимальной производительностью и высоким качеством сырья.

Новые технологии
Совмещенная линия грануляции пленочных материалов Совмещенная линия грануляции пленочных материалов

Противоточная технология загрузки

  • Высокая стабильность процесса за счет улучшенной загрузки материала, обеспечивает постоянно высокую производительность в значительно более широком температурном диапазоне
  • Более высокая гибкость и надежность работы с различными материалами
  • Увеличение производительности при том же типоразмере установки
Совмещенная линия грануляции пленочных материалов Совмещенная линия грануляции пленочных материалов

Технология ECO

  • Снижение удельных энергозатрат благодаря техническим решениям, включающим конструкторские меры, такие как новый шнек экструдера с прямым приводом
  • Снижение производственных затрат благодаря оптимизированной технологии управления и высококачественным энергоэффективным компонентам, таким как высокопроизводительные двигатели
  • Кроме того, практичный индикатор энергопотребления на панели управления обеспечивает постоянный обзор энергопотребления, что позволяет вам принимать конкретные меры для оптимизации потребления
  • Снижение выбросов CO2 — важный вклад в защиту окружающей среды
Совмещенная линия грануляции пленочных материалов Совмещенная линия грануляции пленочных материалов

Технология Simple Start

  • Простота в эксплуатации благодаря логичной, четко структурированной и упрощенной схеме ввода данных и ультрасовременному, эргономичному сенсорному экрану
  • Меньше кнопок, больше удобства для пользователя — благодаря высокой степени автоматизации. Правильный рецепт для каждого материала — сохраненные параметры обработки могут быть легко и удобно загружены из системы управления рецептами одним нажатием кнопки
Функция принудительной продувки
Двухсоставные экструдеры полимеров

Эффективный отвод пара из термокомпактора и возможность переработки с высокой остаточной влажностью.

Двухсоставные экструдеры полимеров

Принцип работы

Загрузка материала с высокой остаточной влажностью ленточным транспортером с металлодетектором. В термокомпакторе материал уплотняется, дозируется, измельчается, гомогенезируется, сушится и нагревается. Большой обьем пара образующийся, отводится принудительно. Предварительно нагретый (осушенный) воздух принудительно продувает весь обьем материала находящегося в термокомпакторе. Весь обьем испарившейся воды отводится быстро и эффективно. Экструдер постоянно заполняется подготовленным и разогретым сырьем.

Преимущества функции принудительной продувки

  • — Высококачественный конечный продукт при переработке материалов с высокой остаточной влажностью до 12 %, напр., промытые бытовые пленочные отходы;
  • — Низкое энергопотребление за счет эффективной предварительной сушки;
  • — Возможность дооснащения этими технологиями почти всех установок;
Типоразмеры
  • Мощность двигателя экструдера, кВт
  • 55
  • 110
  • 132
  • Мощность двигателя компактора, кВт
  • 55
  • 90
  • 90
  • Диаметр шнека, мм
  • 90
  • 115
  • 150
  • Габариты, мм
  • 5405х3670х17480
  • 5405х3670х19065
  • 5405х3670х19065
  • Масса, кг
  • 8645
  • 9495
  • 10645
  • Производительность, кг/ч
  • 300
  • 500
  • 1000
Перерабатываемое сырье
экструдер-компактор-сырье
экструдер-компактор-сырье
экструдер-компактор-сырье
экструдер-компактор-сырье
экструдер-компактор-сырье
экструдер-компактор-сырье
экструдер-компактор-сырье
экструдер-компактор-сырье