- Объем расплава, м30,22
- Объем масла, м30,28
- Общая мощность установки, кВт17,16
- Мощность электронагревателей, кВт12,8
- Мощность вентиляторов обдува ленты, кВт0,41
- Мощность привода ленты, кВт1,1
- Мощность привода формующего узла, кВт1,1
- Мощность привода насоса расплава, кВт0,75
- Мощность привода масляного насоса0,75
- Мощность привода ворошителя, кВт0,25
- Межосевое расстояние по центрам барабанов, мм7630
- Ширина ленты, мм350
- Габариты, мм10160 х 1865 х 1839
- Масса, кг3390
Ленточный гранулятор воска от компании ПОЛИМЕХ
Ленточный гранулятор воска совмещает в себе реактор-смеситель, дозирующее гранулообразующее устройство и ленточных конвейер-охладитель, образуя систему позволяющую получать однородную, прочную и качественную продукция, не оказываю при этом вредоносного воздействия на окружающую среду
Описание технологии на базе ленточного гранулятора воска
- Гранулы образуются непосредственно из расплава, избавляя от необходимости затрат на электроэнергию и оборудование, связанных с последующим перемалыванием, дроблением или иным процессом измельчения продукта.
- Гранулы производятся абсолютно одинаковой формы и прочности практически без образования пыли.
- Гранулы обладают хорошей сыпучестью и идеальны для переработки, смешивания, хранения и дальнейшего использования.
- Более высокая насыпная плотность и улучшенные характеристики для расфасовки, чем у занимающих больший объем чешуек.
- Экологически чистое производство, поскольку охлаждающая среда (вода) и продукт не соприкасаются, полностью исключая возможность загрязнения. Превосходная теплопроводность стальной ленты обеспечивает короткий период охлаждения, таким образом, очень малое количество испарений или газов может попасть в атмосферу и малое количество кислорода проникнуть в продукт.
Плавление и смешивание материала
Измельченное сырье загружается в бак нагрева для получения расплава и равномерного смешивания композитов. Далее расплавленный материал при помощи насоса транспортируется в формующую голову.
Формирование гранулы
Формующая голова состоит из обогреваемого цилиндрического статора, в который подается жидкий продукт, и перфорированного кожуха, который вращается вокруг статора и распределяет капли продукта по всей рабочей ширине стальной ленты конвейера-охладителя.
Система распределительных каналов и внутренних форсунок, встроенных в цилиндрический статор создает одинаковое давление по всей его ширине, обеспечивая равномерную подачу продукта через все отверстия внешнего перфорированного кожуха. Благодаря этому по всей ширине ленты формируются гранулы одинаковой формы.
Скорость вращения формующей головы синхронизирована со скоростью движения ленты: благодаря этому гранулы распределяются без деформации.
Охлаждение
Тепло, выделяемое в ходе охлаждения и кристаллизации, отводится через стальную ленту посредством воды, охлаждающей внутреннюю сторону ленты. Эта вода собирается в поддонах и возвращается в систему оборотного водоснабжения, ни на какой из стадий процесса, не контактируя с продуктом.
Также для дополнительного охлаждения ленты в ленточный конвейер встроена система воздушного охлаждения.
Выгрузка сырья
Готовые охлаждённые гранулы воска при помощи скребка отделяются от ленты конвейера и ссыпаются в зону загрузки пневмотранспорта для дальнейшей транспортировки в фасовочное оборудование.
