новинка от ПОЛИМЕХ

Отличительной особенностью данной линии является:

  • высокая производительность;
  • высокая энергоэффективность;
  • противоточная технология загрузки;
  • универсальность линии (работа со многими видами пленочных материалов);
  • сенсорное управление на базе контроллера;
  • переход с одного материала на другой занимает минимальное количество времени нажатием на одну кнопку;
  • запрограммированные, базовые режимы для различных типов и видов сырья ;
  • несколько уровней доступа (администратор, технолог и оператор);
  • уникальная система транспортировки готовой продукции в фасовочную тару;
  • удаленный доступ и мониторинг работы;
  • работа 24 часа в сутки.
новинка от ПОЛИМЕХ

Состав линии:

  • Принцип работы:

    Сырье в бобинах вилочным погрузчиком подается на разделочный стол гильотины. После закрытия защитных ограждений автоматика дает разрешение на опускание ножа, который приводится в движение двумя синхронизированными гидроцилиндрами. Происходит процесс резания катушки. Сырье, попавшее на ленточный транспортер, поднимается в бункер загрузки дробилки. Измельчается до размерности определенной фракционной решеткой. Пневмотранспорт подхватывает измельченное сырье, транспортирует по гофре через себя, в приемный циклон бункера накопителя. Сырье в циклоне сепарируется на воздух с остаточной массой продукции, который поступает на фильтровальные рукава для разделения мелкой фракции и воздуха, и готовый продукт, который в свою очередь попадает в накопитель. При достижении минимально достаточного объёма можно приступать к запуску экструдера. Транспортировка сырья к выгрузному барабану осуществляется толкателями, которые попеременно-попарно выдвигаются и задвигаются. Поданное сырье разнонаправленным шнеком сводится к центру, где отводится сбрасывателями в приемный бункер ленточного транспортера. Выгрузка и транспортировка сырья происходит по конвейерной ленте. Сырье на пути проходит металлодетектор, в случае срабатывания которого происходит остановка, а затем реверс до выхода ленты в зону осмотра и изъятие металлических включений. После чего ленточный транспортер продолжит транспортировку сырья в компактор. Сырье наполняет компактор до указанного уровня, который контролируется оптическим датчиком. Компактор набирает заданные обороты, происходит процесс гомогенизации и деконтоминизации. Роторные и стационарные ножи при вращении до измельчают сырье. Подготовленное сырье при поднятии регулировочной заслонки подается в экструдер. Протекающие процессы выводит в видео формате на монитор видеокамера, что значительно упрощает процесс подбора рецепта. Поступившее сырье с ствол экструдера транспортируется к выходу. При прохождении сырья происходит процесс уплотнения, плавления, стабилизации, дегазации и фильтрации. Процесс дегазации происходит на отрицательном давлении, что позволяет достичь высокой степени очистки перерабатываемого материала. Фильтрация осуществляется на 2-х плунжерном шибере с системой автоматической очистки. Осуществляется по заданному циклу, управляется датчиком давления и индукционными датчиками. Замена фильтрующих сит производится по команде контроллера либо по необходимости. Подготовленный расплав поступает на торцевую резку, где нарезанные стренги поступают в водяную рубашку, происходит процесс охлаждения и кристаллизации. Насосом смесь воды и гранулы поступает на вибростол №1, на котором происходит разделение воды. Вода отводится через перфорацию. Гранулы транспортируются вдоль стола на вибростол №2. На пути следования отбивается вода и происходит процесс сушки за счет внутренней энергии. Готовая гранула поступает в эжектор воздуходувки и транспортируется горячим воздухом в приемный циклон системы транспортировки гранул. При отводе воздуха в циклоне уходит остаточная влага. Система транспортировки при накоплении сырья до требуемого уровня дает команду на закрытие пережимного клапана и накопленный объем сырья по трубопроводу перемещается в фасовочную тару.
  • Загрязнение окружающей среды является неизлечимой болезнью. Это можно только предотвратить процессом переработки. Наша компания готова предоставить Вам все необходимые технологии для начала работа, далее дело за Вами.