Отличительной особенностью данной линии является:
- высокая производительность;
- высокая энергоэффективность;
- противоточная технология загрузки;
- универсальность линии (работа со многими видами пленочных материалов);
- сенсорное управление на базе контроллера;
- переход с одного материала на другой занимает минимальное количество времени нажатием на одну кнопку;
- запрограммированные, базовые режимы для различных типов и видов сырья ;
- несколько уровней доступа (администратор, технолог и оператор);
- уникальная система транспортировки готовой продукции в фасовочную тару;
- удаленный доступ и мониторинг работы;
- работа 24 часа в сутки.
Состав линии:
- 1) Гильотина S-SL-CUT-1200;
- 2) Ленточный транспортер С-ЛТР-800;
- 3) Дробилка SLU-1000;
- 4) Пневмовыгрузка С-ПНЗ-5;
- 5) Бункер-накопитель DOSE-PRO-9;
- 6) Ленточный транспортер С-ЛТР-800М с металлодетектором;
- 7) Экструдер-компактор SLE-150/K132;
- 8) Вакуумная дегазация с водооборотной системой воды;
- 9) Безостановочный фильтр расплава NF-500N;
- 10) Торцевая резка SL-TR-1000 PRO;
- 11) Пневмотранспорт с блоком досушки;
- 12) Система транспортировки гранулы;
- 13) Бак охлаждения подшипникового корпуса экструдера-компактора;
- 14) Бак охлаждения подшипниковых корпусов дробилки;
- 15) Сенсорный пульт управления.
Принцип работы:
Сырье в бобинах вилочным погрузчиком подается на разделочный стол гильотины. После закрытия защитных ограждений автоматика дает разрешение на опускание ножа, который приводится в движение двумя синхронизированными гидроцилиндрами. Происходит процесс резания катушки. Сырье, попавшее на ленточный транспортер, поднимается в бункер загрузки дробилки. Измельчается до размерности определенной фракционной решеткой. Пневмотранспорт подхватывает измельченное сырье, транспортирует по гофре через себя, в приемный циклон бункера накопителя. Сырье в циклоне сепарируется на воздух с остаточной массой продукции, который поступает на фильтровальные рукава для разделения мелкой фракции и воздуха, и готовый продукт, который в свою очередь попадает в накопитель. При достижении минимально достаточного объёма можно приступать к запуску экструдера. Транспортировка сырья к выгрузному барабану осуществляется толкателями, которые попеременно-попарно выдвигаются и задвигаются. Поданное сырье разнонаправленным шнеком сводится к центру, где отводится сбрасывателями в приемный бункер ленточного транспортера. Выгрузка и транспортировка сырья происходит по конвейерной ленте. Сырье на пути проходит металлодетектор, в случае срабатывания которого происходит остановка, а затем реверс до выхода ленты в зону осмотра и изъятие металлических включений. После чего ленточный транспортер продолжит транспортировку сырья в компактор. Сырье наполняет компактор до указанного уровня, который контролируется оптическим датчиком. Компактор набирает заданные обороты, происходит процесс гомогенизации и деконтоминизации. Роторные и стационарные ножи при вращении до измельчают сырье. Подготовленное сырье при поднятии регулировочной заслонки подается в экструдер. Протекающие процессы выводит в видео формате на монитор видеокамера, что значительно упрощает процесс подбора рецепта. Поступившее сырье с ствол экструдера транспортируется к выходу. При прохождении сырья происходит процесс уплотнения, плавления, стабилизации, дегазации и фильтрации. Процесс дегазации происходит на отрицательном давлении, что позволяет достичь высокой степени очистки перерабатываемого материала. Фильтрация осуществляется на 2-х плунжерном шибере с системой автоматической очистки. Осуществляется по заданному циклу, управляется датчиком давления и индукционными датчиками. Замена фильтрующих сит производится по команде контроллера либо по необходимости. Подготовленный расплав поступает на торцевую резку, где нарезанные стренги поступают в водяную рубашку, происходит процесс охлаждения и кристаллизации. Насосом смесь воды и гранулы поступает на вибростол №1, на котором происходит разделение воды. Вода отводится через перфорацию. Гранулы транспортируются вдоль стола на вибростол №2. На пути следования отбивается вода и происходит процесс сушки за счет внутренней энергии. Готовая гранула поступает в эжектор воздуходувки и транспортируется горячим воздухом в приемный циклон системы транспортировки гранул. При отводе воздуха в циклоне уходит остаточная влага. Система транспортировки при накоплении сырья до требуемого уровня дает команду на закрытие пережимного клапана и накопленный объем сырья по трубопроводу перемещается в фасовочную тару.
Загрязнение окружающей среды является неизлечимой болезнью. Это можно только предотвратить процессом переработки. Наша компания готова предоставить Вам все необходимые технологии для начала работа, далее дело за Вами.
-
18 ФевральУчастие в выствке платмасс и каучуков 2019В международной выставке, прошедшей 29.01-01.02.2019г. в ЦВК «Экспоцентр», наряду с продукцией 32 стран мира был представлен товар компании «ПОЛИМЕХ».Организаторами мероприятия выступили “Мессе Дюссельдорф ГмбХ” и ДП ООО “Мессе Дюссельдорф Москва”. На выставке можно было ознакомиться с инновационными разработками, облегчающими технологический процесс, снижающие трудо- и энергозатраты. Измельчитель для переработки пленочных и тканных материалов от «ПОЛИМЕХ», привлек […]
-
12 ДекабрьКомпания POLIMECH приглашает Вас на новый год!Уважаемый клиент!У Вас остались деньги в конце года? Вы хотите купить оборудование но не знаете где?РЕШЕНИЕ ЕСТЬ!22 декабря приглашаем Вас на переговоры за праздничным столом. Не только отличная новогодняя программа, но также специальные цены!P.S. Трансфер и накладные расходы за наш счет.