Линия грануляции C-EXTRUD-300

Линия грануляции C-EXTRUD-300
*Комплектация комплекса может быть изменена в зависимости от сырья, либо по запросу заказчика

Описание комплекса

Линия грануляции предназначена для переработки первичных и вторичных полимеров в гранулу, пригодную для дальнейшего использования в производстве продукции из вторичного материала. Может входить в состав различных комплексов переработки пластика.

Предварительно измельченное, отмытое и подсушенное сырье, посредством ленточного транспортера с металлодетектором либо посредством загрузчика пленки подается в бункер загрузки термокомпактора. В термокомпакторе материал измельчается, перемешивается, нагревается, сушится, уплотняется и подается в зону загрузки соединенного с термокомпактором экструдера. Проходя вдоль шнека экструдера сырье плавится и подвергается дегазации, после чего поступает на самоочищающийся фильтр. После фильтра расплавленная масса поступает на фильеру блока торцевой резки. Пройдя через отверстия фильеры, получившаяся стренга отрубается вращающимися ножами. Произведенные гранулы отбрасываются центробежной силой наружу и попадают в спиральный водный поток, в котором охлаждаются и вместе с водой по гибкому каналу выгрузки (шланг гофрированный) подаются в вибросито, а затем в центрифугу для досушки. После центрифуги сырье попадает в пневмофасовку для упаковки в тару.

Преимущества

  • возможность быстрого перехода с одного сырья на другое
  • максимальная производительность и гибкость
  • высокая энергоэффективность благодаря высококачественным электрическим компонентам, теплоизоляции, оптимизированным системам нагрева и охлаждения.
  • установка легко встраивается в различные технологические линии различного назначения
  • лёгкий доступ ко всем элементам оборудования при его обслуживании
  • наличие системы самоочистки фильтров
  • простота управления
  • эргономичный сенсорный дисплей обеспечивает интуитивно понятный интерфейс оператора
  • минимальное количество рабочего персонала

Общие показатели комплекса

  • 1. Ленточный транспортер:
  • Мощность привода, кВт
    1,5
  • Ширина ленты, мм
    600
  • 2. Компактор:
  • Мощность электродвигателя главного привода, кВт
    55
  • Мощность привода заслонки, кВт
    0,37
  • Мощность привода загрузчика пленки, кВт
    0,37
  • Количество роторных ножей, шт
    9
  • Количество стационарных ножей, шт
    5
  • 3. Экструдер:
  • Мощность электродвигателя, кВт
    55
  • Диаметр шнека, мм
    90
  • Рабочая длинна шнека, мм
    3176
  • L/D (отношение длина / диаметр)
    35
  • Количество шахт дегазации, шт
    2
  • Количество зон обогрева, шт
    5
  • Мощность тепло электронагревателей, кВт
    30
  • 4. Блок вакуумной дегазации:
  • Суммарная мощность электродвигателей, кВт
    3,25
  • 5. Шибер:
  • Диаметр фильтра, мм
    140
  • Диаметр отверстий фильтра, мм
    6
  • Мощность двигателя гидросистемы, кВт
    4
  • Мощность ТЭНов (суммарная), кВт
    13,5
  • 6. Блок торцевой резки:
  • Суммарная мощность электродвигателей, кВт
    15,3
  • Мощность ТЭНов, кВт
    2,4
  • Скорость вращения ножевого блока, об/мин
    3000
  • Регулировка скорости вращения, шт.
    бесступенчатая
  • Фильера
    70 отв. Ø2,5мм
  • Количество ножей, шт
    1-4
  • 7. Электропитание – сеть трёхфазного тока:
  • Напряжение, В
    400/230
  • Частота, Гц
    50±5%
  • Оперативное напряжение, В
    ~ 230
  • 8. Система водоснабжения – сеть технологического водопровода:
  • Давление, МПа
    0,2-0,6
  • Температура воды, °С
    +5…+20
  • 9. Воздухоподготовка:
  • Рабочее давление компрессора, бар
    8
  • Производительность, л/мин
    450
  • 10. Габаритные размеры:
  • Высота, мм
    5405
  • Ширина, мм
    3670
  • Длина, мм
    17480
  • 11. Масса, кг:
  • Ленточный транспортер
    650
  • Компактор
    1635
  • Экструдер
    2820
  • Блок вакуумной дегазации
    355
  • Шибер
    950
  • Блок торцевой резки
    1225
  • Пневмофасовка
    1010
  • Общая
    8645