линия грануляции стрейча

Отличительной особенностью данной линии является:

  • высокая производительность;
  • высокая энергоэффективность;
  • противоточная технология загрузки;
  • сенсорное управление на базе контроллера;
  • запрограммированные, базовые режимы для различных типов и видов сырья ;
  • несколько уровней доступа (администратор, технолог и оператор);
  • удаленный доступ и мониторинг работы;
  • работа 24 часа в сутки.

Состав линии:

Новые технологии
Совмещенная линия грануляции пленочных материалов Совмещенная линия грануляции пленочных материалов

Противоточная технология загрузки

  • Высокая стабильность процесса за счет улучшенной загрузки материала, обеспечивает постоянно высокую производительность в значительно более широком температурном диапазоне
  • Более высокая гибкость и надежность работы с различными материалами
  • Увеличение производительности при том же типоразмере установки
Совмещенная линия грануляции пленочных материалов Совмещенная линия грануляции пленочных материалов

Технология ECO

  • Снижение удельных энергозатрат благодаря техническим решениям, включающим конструкторские меры, такие как новый шнек экструдера с прямым приводом
  • Снижение производственных затрат благодаря оптимизированной технологии управления и высококачественным энергоэффективным компонентам, таким как высокопроизводительные двигатели
  • Кроме того, практичный индикатор энергопотребления на панели управления обеспечивает постоянный обзор энергопотребления, что позволяет вам принимать конкретные меры для оптимизации потребления
  • Снижение выбросов CO2 – важный вклад в защиту окружающей среды
Совмещенная линия грануляции пленочных материалов Совмещенная линия грануляции пленочных материалов

Технология Simple Start

  • Простота в эксплуатации благодаря логичной, четко структурированной и упрощенной схеме ввода данных и ультрасовременному, эргономичному сенсорному экрану
  • Меньше кнопок, больше удобства для пользователя – благодаря высокой степени автоматизации. Правильный рецепт для каждого материала – сохраненные параметры обработки могут быть легко и удобно загружены из системы управления рецептами одним нажатием кнопки
  • Принцип работы:

    Сырье, попавшее на ленточный транспортер равномерно подается в термокомпактор. Протекающие процессы выводит в видео формате на монитор видеокамера, что значительно упрощает процесс подбора рецепта. Поступившее сырье в ствол экструдера транспортируется к выходу. При прохождении сырья происходит процесс уплотнения, плавления, стабилизации, дегазации и фильтрации. Процесс дегазации происходит на отрицательном давлении, что позволяет достичь высокой степени очистки перерабатываемого материала. Фильтрация осуществляется на лазерном фильтре с системой автоматической очистки. Осуществляется по заданному циклу, управляется датчиком давления и индукционными датчиками. Замена фильтрующих сит производится по команде контроллера либо по необходимости. Подготовленный расплав поступает на торцевую резку, где нарезанные стренги поступают в водяную рубашку, происходит процесс охлаждения и кристаллизации. Насосом смесь воды и гранулы поступает на вибростол, на котором происходит разделение воды. Вода отводится через перфорацию. На пути следования отбивается вода и происходит процесс сушки за счет внутренней энергии, затем сырье подается в автоматическую пневмофасовку с помощью пневмотранспорта.
  • Выгода переработки:


    • Снижение объема мусора в мире. Ежегодно свалки пополняются все большими массами отходов, что является серьезной проблемой для всей планеты.
    • Выгода. Производство, ответственное за переработку материалов, при грамотном подходе может извлечь из мусора неплохие деньги.
    • Развитие экономического сектора. Вторичная переработка ресурсов способствует укреплению экономики государства, ведь такая деятельность помогает ограничить выброс отходов, снижает растраты ценных материалов и уменьшает негативное воздействие на климат.