Компания «ПОЛИМЕХ» провела приемо-сдаточные испытания и отгрузила ленточный гранулятор ЛГВ-200 производительностью до 300 кг/ч для грануляции термоплавкого клея. Ленточный гранулятор термоплавкого клея совмещает в себе плавитель, баки-стабилизаторы, реактор-смеситель, дозирующее гранула-образующее устройство, систему подключения вытяжной системы и ленточный конвейер-охладитель, образуя систему позволяющую получать однородную, прочную и качественную продукцию.
- в виде адгезива для ремонтных работ;
- как универсальное средство для оформления одежды, закрепления на ней украшений;
- для рукоделия и дизайна;
- для гигиенического и медицинского назначения;
- в виде оптимального адгезива для изготовления различных фильтров;
- для фиксации деталей в электронике;
- для сувенирной продукции;
- для пищевой промышленности;
- для упаковки и этикеток.
термоплавкий клей применяют:
Ленточный гранулятор от компании ПОЛИМЕХ
Формующая голова состоит из обогреваемого цилиндрического статора, в который подается жидкий продукт, и перфорированного кожуха, который вращается вокруг статора и распределяет капли продукта по всей рабочей ширине стальной ленты конвейера-охладителя.Система распределительных каналов и внутренних форсунок, встроенных в цилиндрический статор создает одинаковое давление по всей его ширине, обеспечивая равномерную подачу продукта через все отверстия внешнего перфорированного кожуха. Благодаря этому по всей ширине ленты формируются гранулы одинаковой формы.
Технические преимущества:
- секционная конструкция, что позволяет увеличить длину ленты при необходимости, не меняя ленточный транспортер, а докупкой секций;
- наличие системы подключения вытяжной системы;
- гранулы образуются непосредственно из расплава, избавляя от необходимости затрат на электроэнергию и оборудование, связанных с последующим перемалыванием, дроблением или иным процессом измельчения продукта;
- гранулы производятся абсолютно одинаковой формы и прочности практически без образования пыли;
- гранулы обладают хорошей сыпучестью и идеальны для переработки, смешивания, хранения и дальнейшего использования;
- более высокая насыпная плотность и улучшенные характеристики для расфасовки, чем у занимающих больший объем чешуек;
- циркуляция масла по емкости плавителя позволяет получить необходимую температуру смешивания при плавлении нескольких видов исходного сырья;
- плиты плавителя имеют отдельный контур масла, благодаря чему температуры плавления и смешивания сырья могут быть различимы, что позволяет ускорить процесс плавления без ухудшения свойств получаемого расплава;
- собственное производство.
- Снижение объема мусора в мире. Ежегодно свалки пополняются все большими массами отходов, что является серьезной проблемой для всей планеты.
- Выгода. Производство, ответственное за переработку материалов, при грамотном подходе может извлечь из мусора неплохие деньги.
- Развитие экономического сектора. Вторичная переработка ресурсов способствует укреплению экономики государства, ведь такая деятельность помогает ограничить выброс отходов, снижает растраты ценных материалов и уменьшает негативное воздействие на климат.
