Компания “ПОЛИМЕХ” отгрузила высококачественную универсальную линию по переработке плёночного сырья и твердого пластика производительностью 500 кг\ч

Сырье, попавшее на ленточный транспортер, поднимается в бункер загрузки дробилки. Измельчается до размерности определенной фракционной решеткой. Интенсивная мойка подхватывает измельченное сырье транспортирует через себя, в ванну флотации. После отмывки, сырье, с помощью шнековой выгрузки через бункер загрузки на крышке подается в пресс-отжим с ворошителем, где при прохождении вдоль трубы цилиндра сырье уплотняется и отжимается, а также разогревается под действием силы трения. Пневмовыгрузка подхватывает сырье, транспортирует по гофре через себя, в приемный циклон. При достижении минимально достаточного объёма можно приступать к запуску экструдера. Выгрузка и транспортировка сырья происходит по конвейерной ленте. Сырье на пути проходит металлодетектор, в случае срабатывания которого происходит остановка, а затем реверс до выхода ленты в зону осмотра и изъятие металлических включений. После чего ленточный транспортер продолжит транспортировку сырья в компактор. Сырье наполняет компактор до указанного уровня, который контролируется оптическим датчиком. Компактор набирает заданные обороты, происходит процесс гомогенизации и деконтоминизации. Роторные и стационарные ножи при вращении до измельчают сырье. Подготовленное сырье при поднятии регулировочной заслонки подается в экструдер. Протекающие процессы выводит в видео формате на монитор видеокамера, что значительно упрощает процесс подбора рецепта. Поступившее сырье с ствол экструдера транспортируется к выходу. При прохождении сырья происходит процесс уплотнения, плавления, стабилизации, дегазации и фильтрации. Процесс дегазации происходит на отрицательном давлении, что позволяет достичь высокой степени очистки перерабатываемого материала. Фильтрация осуществляется на лазерном фильтре с системой автоматической очистки. Замена фильтрующих сит производится по команде контроллера либо по необходимости. Подготовленный расплав поступает на торцевую резку, где нарезанные стренги поступают в водяную рубашку, происходит процесс охлаждения и кристаллизации. Насосом смесь воды и гранулы поступает на вибростол, на котором происходит разделение воды. Вода отводится через перфорацию. На пути следования отбивается вода и происходит процесс сушки за счет внутренней энергии. Готовая гранула поступает в эжектор воздуходувки и транспортируется горячим воздухом в автоматическую пневмофасовку.