Технические характеристики
  • 1.1 Ленточный транспортер:
  • Мощность привода, кВт
    1,5
  • Ширина ленты, мм
    600
  • 1.2 Компактор:
  • Мощность электродвигателя главного привода, кВт
    55
  • Мощность привода заслонки, кВт
    0,37
  • Количество роторных ножей, шт
    9
  • Количество стационарных ножей, шт
    5
  • 1.3 Экструдер:
  • Мощность электродвигателя, кВт
    55
  • Диаметр шнека, мм
    90
  • Рабочая длинна шнека, мм
    3175
  • L/D (отношение длина / диаметр)
    35
  • Количество шахт дегазации, шт
    1
  • Количество зон обогрева, шт
    5
  • Мощность тепло электронагревателей, кВт
    45
  • 1.4 Шибер
  • Диаметр фильтра, мм
    140
  • Диаметр отверстий фильтра, мм
    6
  • Мощность двигателя гидросистемы, кВт
    4
  • Мощность ТЭНов (суммарная)
    11,5
  • 1.5 Блок торцевой резки
  • мощность электродвигателя, кВт
    2,2
  • скорость вращения ножевого блока, об/мин
    1500
  • регулировка скорости вращения, шт.
    бесступенчатая
  • фильера
    70 отв. Ø2,5мм
  • количество ножей, шт
    1-4
  • 2. Электропитание – сеть трёхфазного тока:
  • Напряжение, В
    400/230
  • Частота, Гц
    50±5%
  • Оперативное напряжение, В
    ~ 230
  • 3. Система водоснабжения – сеть технологического водопровода:
  • Давление, МПа
    0,2-0,6
  • Температура воды, °С
    +5…+20
  • 4. Габаритные размеры
  • высота, мм
    3008
  • ширина, мм
    1842
  • длина, мм
    9900
  • 5. Масса, кг
  • Ленточный транспортер
    525
  • Компактор
    1695
  • Экструдер
    2890
  • Шибер
    950
  • Блок торцевой резки
    225
  • Общая
    6285
* Возможно проектирование и изготовление в другой комплектации (электродвигатель, редуктор, длина валов, диаметр и конфигурация ножей)

Описание

Линия грануляции предназначена для переработки первичных и вторичных полимеров в гранулу, пригодную для дальнейшего использования в производстве продукции из вторичного материала. Может входить в состав различных комплексов переработки пластика.

Предварительно измельченное, отмытое и подсушенное сырье, посредством ленточного транспортера с металлодетектором, подается в бункер загрузки термокомпактора. В термокомпакторе материал измельчается, перемешивается, нагревается, сушится, уплотняется и подается в зону загрузки соединенного с термокомпактором экструдера. Проходя вдоль шнека экструдера сырье плавится и подвергается дегазации, после чего поступает на самоочищающийся фильтр. После фильтра расплавленная масса поступает на фильеру блока торцевой резки. Пройдя через отверстия фильеры, получившаяся стренга отрубается вращающимися ножами. Произведенные гранулы отбрасываются центробежной силой наружу и попадают в спиральный водный поток, в котором охлаждаются и вместе с водой по гибкому каналу выгрузки (шланг гофрированный) подаются в следующий узел для досушки и фасовки в тару.

Перерабатываемое сырье
экструдер-компактор-сырье
экструдер-компактор-сырье
экструдер-компактор-сырье
экструдер-компактор-сырье
экструдер-компактор-сырье
экструдер-компактор-сырье
экструдер-компактор-сырье
экструдер-компактор-сырье
Преимущества
  • возможность быстрого перехода с одного сырья на другое
  • максимальная производительность и гибкость
  • высокая энергоэффективность благодаря высококачественным электрическим компонентам, теплоизоляции, оптимизированным системам нагрева и охлаждения
  • установка легко встраивается в различные технологические линии различного назначения
  • лёгкий доступ ко всем элементам оборудования при его обслуживании
  • наличие системы самоочистки фильтров
  • простота управления
  • эргономичный сенсорный дисплей обеспечивает интуитивно понятный интерфейс оператора
  • минимальное количество рабочего персонала
Типоразмеры
Модель Мощность двигателя, кВт Диаметр шнека, мм Габариты, мм Масса, кг Производительность, кг/ч
SLE 1-70/K55 55 70 7920х1500х3008 5030
SLE 1-90/K55 55 90 3008х1842х9900 6285
SLE 1-115/K75 75 115 11800х2210х3110 7545
SLE 1-130/K75 75 130 14100х2650х3110 9050
SLE 1-150/K90 90 150 16900х3010х3225 10860
SLE 1-180/K110 110 180 20390х3480х3640 13030
Видео