Технические характеристики
  • 1.1 Ленточный транспортер:
  • Мощность привода, кВт
    1,5
  • Ширина ленты, мм
    600
  • 1.2 Компактор:
  • Мощность электродвигателя главного привода, кВт
    55
  • Мощность привода заслонки, кВт
    0,37
  • Количество роторных ножей, шт
    9
  • Количество стационарных ножей, шт
    5
  • 1.3 Экструдер:
  • Мощность электродвигателя, кВт
    55
  • Диаметр шнека, мм
    90
  • Рабочая длинна шнека, мм
    3175
  • L/D (отношение длина / диаметр)
    35
  • Количество шахт дегазации, шт
    1
  • Количество зон обогрева, шт
    5
  • Мощность тепло электронагревателей, кВт
    45
  • 1.4 Шибер
  • Диаметр фильтра, мм
    140
  • Диаметр отверстий фильтра, мм
    6
  • Мощность двигателя гидросистемы, кВт
    4
  • Мощность ТЭНов (суммарная)
    11,5
  • 1.5 Блок торцевой резки
  • мощность электродвигателя, кВт
    2,2
  • скорость вращения ножевого блока, об/мин
    1500
  • регулировка скорости вращения, шт.
    бесступенчатая
  • фильера
    70 отв. Ø2,5мм
  • количество ножей, шт
    1-4
  • 2. Электропитание – сеть трёхфазного тока:
  • Напряжение, В
    400/230
  • Частота, Гц
    50±5%
  • Оперативное напряжение, В
    ~ 230
  • 3. Система водоснабжения – сеть технологического водопровода:
  • Давление, МПа
    0,2-0,6
  • Температура воды, °С
    +5…+20
  • 4. Габаритные размеры
  • высота, мм
    3008
  • ширина, мм
    1842
  • длина, мм
    9900
  • 5. Масса, кг
  • Ленточный транспортер
    525
  • Компактор
    1695
  • Экструдер
    2890
  • Шибер
    950
  • Блок торцевой резки
    225
  • Общая
    6285
* Возможно проектирование и изготовление в другой комплектации (электродвигатель, редуктор, длина валов, диаметр и конфигурация ножей)
Описание
Линия грануляции предназначена для переработки первичных и вторичных полимеров в гранулу, пригодную для дальнейшего использования в производстве продукции из вторичного материала. Может входить в состав различных комплексов переработки пластика. Предварительно измельченное, отмытое и подсушенное сырье, посредством ленточного транспортера с металлодетектором, подается в бункер загрузки термокомпактора. В термокомпакторе материал измельчается, перемешивается, нагревается, сушится, уплотняется и подается в зону загрузки соединенного с термокомпактором экструдера. Проходя вдоль шнека экструдера сырье плавится и подвергается дегазации, после чего поступает на самоочищающийся фильтр. После фильтра расплавленная масса поступает на фильеру блока торцевой резки. Пройдя через отверстия фильеры, получившаяся стренга отрубается вращающимися ножами. Произведенные гранулы отбрасываются центробежной силой наружу и попадают в спиральный водный поток, в котором охлаждаются и вместе с водой по гибкому каналу выгрузки (шланг гофрированный) подаются в следующий узел для досушки и фасовки в тару.
Перерабатываемое сырье
экструдер-компактор-сырье
экструдер-компактор-сырье
экструдер-компактор-сырье
экструдер-компактор-сырье
экструдер-компактор-сырье
экструдер-компактор-сырье
экструдер-компактор-сырье
экструдер-компактор-сырье
Преимущества
  • возможность быстрого перехода с одного сырья на другое
  • максимальная производительность и гибкость
  • высокая энергоэффективность благодаря высококачественным электрическим компонентам, теплоизоляции, оптимизированным системам нагрева и охлаждения
  • установка легко встраивается в различные технологические линии различного назначения
  • лёгкий доступ ко всем элементам оборудования при его обслуживании
  • наличие системы самоочистки фильтров
  • простота управления
  • эргономичный сенсорный дисплей обеспечивает интуитивно понятный интерфейс оператора
  • минимальное количество рабочего персонала
Типоразмеры
МодельМощность двигателя, кВтДиаметр шнека, ммГабариты, ммМасса, кгПроизводительность, кг/ч
SLE 1-70/K5555707920х1500х30085030
SLE 1-90/K5555903008х1842х99006285
SLE 1-115/K757511511800х2210х31107545
SLE 1-130/K757513014100х2650х31109050
SLE 1-150/K909015016900х3010х322510860
SLE 1-180/K11011018020390х3480х364013030
Видео