Составные экструдеры

Составные экструдеры используются для получения изделий из полимерных материалов. Расплав полимера выдавливается через формующую головку необходимого профиля. Наряду с литьем пластмасс под давлением метод экструзии является одним из самых распространенных способов изготовления пластмассовых изделий. Экструдер может входить в состав различных комплексов переработки пластика.

Предварительно измельченное, отмытое и подсушенное сырье посредством ленточного транспортера с металлодетектором, подается в бункер загрузки термокомпактора. В термокомпакторе материал измельчается, перемешивается, нагревается, сушится, уплотняется и подается в зону загрузки соединенного с термокомпактором экструдера. Проходя вдоль шнека экструдера, сырье плавится и подвергается дегазации, после чего поступает на самоочищающийся фильтр. После фильтра расплавленная масса поступает на фильеру блока торцевой резки. Пройдя через отверстия фильеры, получившаяся стренга отрубается вращающимися ножами. Произведенные гранулы отбрасываются центробежной силой наружу и попадают в спиральный водный поток, в котором охлаждаются и вместе с водой по гибкому каналу выгрузки (шланг гофрированный) подаются в следующий узел для досушки и фасовки в тару.

• возможность быстрого перехода с одного сырья на другое
• максимальная производительность и гибкость
• высокая энергоэффективность благодаря высококачественным электрическим компонентам, теплоизоляции, оптимизированным системам нагрева и охлаждения
• установка легко встраивается в различные технологические линии различного назначения
• лёгкий доступ ко всем элементам оборудования при его обслуживании
• наличие системы самоочистки фильтров
• простота управления
• эргономичный сенсорный дисплей обеспечивает интуитивно понятный интерфейс оператора
• минимальное количество рабочего персонала